在切削液使用中，切削液跟金屬工件加工時由于機械受熱原因產生大量的摩擦，從而產生了一個油霧問題。而油霧的產生，會影響金屬加工車間的環境，也會對人的呼吸道產生影響，下面斯卡蘭（SKALN）小編和大家簡單分析下使用切削液過程中出現油霧的原因及如何處理。

　金屬切削液油霧形成可分為

　　霧化和蒸發

　　  1、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內固定及旋轉單元的激勵沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中。

　　  2、蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高于飽和溫度在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些空氣隨后以周圍空氣中的小液滴，或其他粒子為核心凝結形成油霧。

　　金屬切削過程可以產生以下油霧

　　  1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵

　　  2、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧

　　  3、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧

　　切削液油霧形成影響因素

　　  1、由噴咀的形狀，大小，壓力影響：油噴咀的形狀大小孔數對噴液質量，噴注形態，噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產生。

　　  2、切削液本身質量的影響：除了切削液本身的性能，切削液粘度對油霧的產生影響是為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當然如果粘度過大，也會影響切削液的使用。

　　解決方法

　　  斯卡蘭（SKALN）潤滑油公司建議金屬加工使用一些切削液，油霧微量小的切削液，如我們斯卡蘭（SKALN）合成金屬切削液具有的冷卻性，防銹性，不產生石油產品的油霧，利于職業衛生。斯卡蘭（SKALN）小編提醒大家在金屬加工車間請做好車間內的通風工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削液油霧問題的。